回答(1).贴片，一指贴片元件，无引脚元件，表面安装元件，通常由机器自动完成焊接，但少量也由手工完成。 二指贴片工艺，把贴片元件焊在电路板上的工作。通常由贴片机完成，可有手工、半手工、全自动完成。 QC：20多年前由日本引进的质量管理方法“全面质量管理”，QC管理小组：班组内成立的为提高质量成立的小组。

回答(2).一般为带阻开关/放大管。

回答(3).000的电阻就等于是个跳线。如果用导线的话，缺点是承受功率大，而且需要手工插焊，SMD工艺中，000可以自动贴焊，且受到功率限制，兼有保护作用。 另外，对于不同的地线之间，如功率地和模拟地以及数字地之间也起到一个隔离功能，实现单点连接。

回答(4).指的是贴片元器件 SMT贴片介绍 SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。PCB（Printed Circuit Board)意为印刷电路板。（原文：SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称PCB（PrintedCircuitBoard) ） SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology，SMT），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。 在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容,电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形色色的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工。 SMT基本工艺构成要素:　锡膏印刷--> 零件贴装-->回流焊接-->AOI光学检测--> 维修--> 分板。 有的人可能会问接个电子元器件为什么要做到这么复杂呢?这其实是和我们的电子行业的发展是有密切的关系的,　如今,电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。 电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件。 产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力 电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用。 电子科技革命势在必行，追逐国际潮流。可以想象,在intel,amd等国际cpu,图象处理器件的生产商的生产工艺精进到20几个纳米的情况下,smt这种表面组装技术和工艺的发展也是不得以而为之的情况。 smt贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40?0?重量减轻60?0? 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30?0?节省材料、能源、设备、人力、时间等。

回答(5).这种东东基本没啥技巧可言，基本上熟能生巧的过程，0805基本上每小时每人200-300就是比较错的了，向0402,0201那个太小了，手工贴片实在不太适合。

回答(6).对于SOT封装的元件，其表面的文件可以理解他的型号，理论上讲，只要其表面的字符是一模一样的可以通用。 对于贴片电容的电容，直观是无法读取的。都是根据其料号来读取的。

回答(7).A2一般是开关功能 线板板标示CD1?? C代表电容 D代表二极管 这个你有没有实物图给我看下 谢谢

回答(8).如果就元件本身来说 贴片电阻上面印有阻值，而贴片电容上面没有任何字（我指的是普通贴片电容，其他有极性电容如钽电容，外形与电阻区别很大，容易分辨）凭这一点可以判断该元件是电阻还是电容 。贴片电容除目测规格和外观外，还需要用专门的电子检测仪器测试相关参数是否达标。