回答(1).深圳效率软件的SMT生产管理系统还不错，带防错料功能，我们正在用

回答(2).SMT防错料系统一般来说，就是通过条码技术、扫描技术结合贴片机料站表来进行对料，以确保在料卷放置在正确的料站上。如果需要了解更详细的信息，可以搜“深圳效率软件”。

回答(3).推荐通达软件，你可以试试。

回答(4).1、上料员(或操作员）必须有正确的上料清单 2、每次上料，操作的人的要将刚上料的站别做好标记 3、由另一个人或者是QC重新确认一次 4、建立上错料处罚措施，上错料一般是不认真所致

回答(5).有的，深圳效率软件专门从事SMT相关软件研发。

回答(6).SMT错件改善方案

回答(7).制造执行系统 – MES（欣创摩尔科技提供） 计算机在制造业的应用及计算机本身的发展与生产型态的演变，是息息相关的。过去的生产型态较为单纯，属于由上而下(Top Down)规划型态，计算机应用的重点在生产规划管理(MRP-Ⅱ)及一般事务处理，而现场作业管理仍停留在传统人工窗体作业型态。即使有所谓现场管制功能(Shop Floor Control - SFC)，也受制于传统大型/微型计算机及电子科技，多是由收集相关资料，再以批次方式输入处理，所提供之功能有限。 在工厂自动化(Factory Automation - FA)方面，过去多是强调在物流自动化(Material Flow Automation)，例如自动化生产设备，自动化检测仪器，自动化物流搬运储存设备等等。他们确实取代不少人工，解决了一些生产瓶颈，但也因相关作业配合不当，并没有充份发挥他们的功效，而有所谓 "自动化孤岛"之称(Islands of Automation)。 从一所提的问题，需要有一种现场信息流自动化系统(Frontline Data Automation)来解决，这类系统如果是运用在工厂制造现场，我们称之为制造执行系统-Manufacturing Execution System(MES)。在日本,他们称之为生产时点管理情报系统(Point of Production - POP)，取法可模拟商业自动化中的销售时点(Point of Sales - POS)，日本的命名颇为传神，因为无论 POP或 POS，其精神是一致、观念是相通的，都可说是一种由下而上(Bottom Up)实时掌握现场状况的情报管理系统。 MES 导入之前，公司MRP系统与生产现场之间透过人为方式沟通，使生产现场如同黑箱作业，无法掌握实时正确信息。而导入MES之后除了提供现场信息流自动化之外，它扮演承上启下的功能，达到计算机整合(Computer-IntegratedManufacturing - CIM)的境界。我们从MES这三个英文缩写，不难看出，它MRP(Manufacturing Resource Planning)或ERP(Enterprise Resource Planning)系统之间的互动关系，一个是上层的规划系统(Planning)，一个是下层实际的执行系统(Execution)。 工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 返回 企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主......

回答(8).深圳市拓思科技有限公司位于国家级高新技术产业园区深圳市南山科技园 拓思科技是深圳市软件协会会员，并通过双软企业认证 专注于为电子制造企业提供以提升效率，提高产品品质及降低企业成本 致力于实现全面追溯等软硬件整体解决方案和咨询服务的高新技术软件企业 拓思智能信息管理系统 拓思智能信息管理系统（简称:TIMS系统）专为电子制造业打造的软硬件一体化的智能化信息管理系统； TIMS系统采用先进的条码技术和网络通信技术，集成了各类自动化设备仪器，优化了电子制造作业流程，帮助电子制造企业提高产品品质、降低制造成本、实现敏捷制造和精益管理。

回答(9).我也很想了解，楼上同学介绍使用了艾德思防错料系统，能详细点具体的帮助就更好了 我在艾德思的网站上下到了个简介，贴出来，大家看看感觉如何: ==================================================================== 艾德思防错料与追溯系统(ADS-EPS)简介 艾德思防错料与追溯系统(Addsys Error Proof System以下简称ADS-EPS)为深圳市艾德思科技有限公司针对SMT制造业上料易错料，换料及转线效率低下的特点而研发的一套完善的防错料及追溯方案，该方案从根本上杜绝SMT上料错误，并且大幅提高生产效率，同时可解决产品物料可追溯性、生产严格管控以及与MES、ERP等系统的集成等问题，达到保证产品质量和提高生产效率，降低制造成本的目的。 ADS-EPS整合了触摸屏扫描终端、无线上料终端、抗干扰无线条码扫描枪、高精度条码打印机，LCR数字电桥等多个硬件模块，为系统的防错及提高效率等功能的实现提供强大保障！ 一、ADS-EPS主要功能特点： 1、 杜绝SMT错料: 1) 上料过程提供错料声光警示，一旦上料错误，系统即时报警，禁止继续上料操作； 2) 实现ECN管控，一旦有临时工程变更（ECN），即刻可反映到系统中； 3) 禁用物料及搭配物料管控，一旦有不符合禁用或搭配要求的物料上料，系统即时禁止上料并做提示，无需上料员进行记忆或察看相关文件； 4) 智能的设备程序校验，订单投产前通过设备程序校验确保设备程序的物料位置、物料号及坐标X、Y、R等是正确的，预防因程序坐标误差过大或位置错误等原因而导致不良品的产生； 5) 主副料识别，限用物料控制等。 2、 领先首创的按需备料方案: 按需备料，即备料操作集中到仓库，由专职的备料员负责对各线物料的备料，备料员通过欠料预警监控屏可以准确快速的知道生产线上即将需要更换的物料信息，并提前备料装好飞达，配送到所需产线； 按需备料可以减少物料库存，并保持生产现场0物料冗余。 而扫描员只需要进行上料扫描即可，大幅减少停机时间，提高设备利用率。 3、 提高工作效率、节省人员、降低生产成本： 1) 完全抛弃纸质站位表，操作员无需上料表，根据系统的提示即可快速无误的备料及上料，使得培训新员工也简单化； 2) 智能欠料预警，可让上料员提前备料，大幅减少停机时间； 3) 智能备料，快速准确的指引上料员进行找料备料，提高备料效率； 4) 智能上料，上料员只需进行简单的扫描步骤即可准确无误上料，提高上料效率； 5) 智能转线，把转线时间由传统方式花费的转线时间2-4个小时缩短到30分钟以内，减少停机时间和转线工时 6) 取消首件检验，ADS-EPS完全杜绝上料错误，可以省去首件检验，减少停机时间； 7) 上料时无需QC二次确认，大幅减少人工投入成本； 8) ADS-EPS丰富快捷的信息查询方式，完全取消纸质的报表，足以应对现场所需，并尽可能减轻上料员工作量； 9) BOM和设备程序的快速智能的导入，不再需要进行传统的人工核对BOM； 10) 设备程序制作辅助功能，减轻程序员工作，提高程序员程序制作效率； 11) 智能的设备程序校验，将设备程序制作的潜在问题提前得到处理，减少停机时间； 12) 其它针对不同公司不同操作的细致周全的考虑。 4、 保证生产过程的严格管控和追溯性： 1) 精确的物料追溯，一旦客户端反馈到某个成品出现质量问题，系统可精确查询出某个成品上的物料的厂家，Lot No, Date Code,规格，以及上料员，上料时间，换料时间等等详细......