问题描述：应变片的粘贴质量直接影响应变测量精度。 应变片的粘贴工序主要包括：应变片的检查与筛选，试件表面处理，应变片的粘贴、固化，导线的焊接与固定，防潮处理和质量检查等。其中每道工序均需严格操作，才能保证质量。 1）应变片的选择根据应力测试和传感器精度要求对照应变片系列表选择相应的应变计。 2)应变粘接胶选择根据所选应变片系列选择相应的粘贴胶。 3)试件表面处理 一般采用细砂纸（布）对构件或弹性体粘贴面进行交叉打磨，使试件表面呈细密，均匀粗糙毛面，其面积要大于应变片的面积。如有条件可采用喷砂处理。严禁划伤表面。 4)清洗 打磨后的表面采用纯度较高的无水乙醇，丙醇，三氯乙烯等有机溶剂反复清洗，确保贴片部位清洁干洁。 5)贴片、固化粘贴位置确定后，取适量胶液均匀涂刷在被粘处表面，将应变计表面用无水乙醇棉球擦洗干净，晾干后涂一薄层胶液，待胶液变稠后，将应变片准确粘贴在试件表面，其上盖一层聚四氟乙烯薄膜用手指顺着应变片的轴向挤出多余胶液并排出胶层中的气泡。注意：整个操作过程都不能用手触摸应变片两表面。再在聚四氟乙烯薄膜上盖上耐温硅橡胶板，并施加一定压力，按应变计粘贴胶使用说明书提供的温度，时间，压力进行固化和稳定化处理。 6)粘贴质量检查应检查贴片位置是否准确，粘贴层是否有气泡和杂质，敏感栅有无断栅和变形。应变片粘贴前后的阻值变化，绝缘电阻等是否符合要求。 7）应变片的防护为了防止粘贴好的应变片受潮和腐蚀物质的浸蚀，并防止机械损伤，对应变片应采取一定的保护措施。对防护层主要的要求是：防潮性能好，有良好的粘着力，无腐蚀作用等。

回答(1).1.应变计准备贴片前，将待用的应变计进行外观检查和阻值测量。外观检查可凭肉眼或借助放大镜进行，目的在于观察敏感栅有无锈斑，缺陷，是否排列整齐，基底和覆盖层有无损坏，引线是否完好。阻值测量JM3840四分之一桥测量电阻。目的在于检查敏感栅是否有断路、短路，并进行阻值分选，对于共用温度补偿的一组应变计，阻值相差不得超过±0.5。同一次测量的应变计，灵敏系数必须相同。2.构件表面处理对于钢铁等金属构件，首先是清除表面油漆、氧化层和污垢；然后磨平或锉平，并用细砂布磨光。通常称此工艺为“打磨”。 打磨光洁度应达▽5左右。对非常光滑的构件，则需用细砂布沿45°方向交叉磨出一些纹路，以增强粘结力。打磨面积约为应变计面积的5倍左右。打磨完毕后，用划针轻轻划出贴片的准确方位。表面处理的最后一道工序是清洗。即用洁净棉纱或脱脂棉球蘸丙酮或其它挥发性溶剂对贴片部位进行反复擦洗，直至棉球上见不到污垢为止。3.贴片贴片工艺随所用粘结剂不同而异，用502胶贴片的过程是，待清洗剂挥发后，先在贴片位置滴一点502胶，用应变计背面将胶水涂匀，然后用镊子拨动应变计，调整位置和角度。定位后，在应变计上垫一层聚乙烯或四氟乙烯薄膜，用手指轻轻挤压出多余的胶水和气泡 待胶水初步固化后即可松开。粘贴好的应变计应保证位置准确，粘结牢固、胶层均匀、无气泡和整洁干净。4.导线的焊接与固定粘结剂初步固化后，即可进行焊线。常温静态测量可使用双芯多股铜质塑料线作导线，动态测量使用三芯或四芯屏蔽电缆作导线。应变计和导线间的连接最好通过接线端子，焊点确保无虚焊。导线最好与试件绑扎固定，导线两端 根据测点的编号作好标记。5.贴片质量检查贴片质量检查包括外观检查、电阻和绝缘电阻测量。外观检查主要观察贴片方位是否正确，变计有无损伤，粘贴是否牢固和有无气泡等。测量电阻值可以检查有无断路、回路。绝缘电阻是最重要的受检指标。绝缘好坏取决于应变计的基底，粘贴不良或固化不充分的应变计往往绝缘电阻低。6.应变计及导线的防护应变计受潮会降低绝缘电阻和粘结强度，严重时会使敏感栅锈蚀；酸，碱及油类浸入甚至会改变基底和粘结剂的物理性能。为了防止大气中游离水分和雨水、露水的浸入，在特殊环境下防止酸、碱、油等杂质侵入，对已充分干燥、固化，并已焊好导线的应变计，立即涂上防护层。 常用室温防护剂有： 1．凡士林；2．蜂 ；3．石灰、炮油和松香混合物；4．环氧树脂。

回答(2).应变片的粘贴质量直接影响应变测量精度。应变片的粘贴工序主要包括：应变片的检查与筛选，试件表面处理，应变片的粘贴、固化，导线的焊接与固定，防潮处理和质量检查等。其中每道工序均需严格操作，才能保证质量。 　　1.应变片的选择 　　根据应力测试和传感器精度要求对照应变片系列表选择相应的应变计。 　　2.应变粘接胶选择 　　根据所选应变片系列选择相应的粘贴胶。 　　3.试件表面处理 　　一般采用细砂纸（布）对构件或弹性体粘贴面进行交叉打磨，使试件表面呈细密，均匀 粗糙毛面，其面积要大于应变片的面积。如有条件可采用喷砂处理。严禁划伤表面。 　　4.清洗 　　打磨后的表面采用纯度较高的无水乙醇，丙醇，三氯乙烯等有机溶剂反复清洗，确保贴片 部位清洁干洁。 　　5.贴片、固化 　　粘贴位置确定后，取适量胶液均匀涂刷在被粘处表面，将应变计表面用无水乙醇棉球擦洗 干净，晾干后涂一薄层胶液，待胶液变稠后，将应变片准确粘贴在试件表面，其上盖一层聚四 氟乙烯薄膜用手指顺着应变片的轴向挤出多余胶液并排出胶层中的气泡。注意：整个操作过程 都不能用手触摸应变片两表面。再在聚四氟乙烯薄膜上盖上耐温硅橡胶板，并施加一定压力， 按应变计粘贴胶使用说明书提供的温度，时间，压力进行固化和稳定化处理。 　　6.粘贴质量检查 　　应检查贴片位置是否准确，粘贴层是否有气泡和杂质，敏感栅有无断栅和变形。应变片粘 贴前后的阻值变化，绝缘电阻等是否符合要求。 　　7.应变片的防护 　　为了防止粘贴好的应变片受潮和腐蚀物质的浸蚀，并防止机械损伤，对应变片应采取一定 的保护措施。对防护层主要的要求是：防潮性能好，有良好的粘着力，无腐蚀作用等。

回答(3).贴应变片是个技术活。 九、 粘贴应变片 应变片的粘贴方法根据应变片，粘贴剂，使用环境的不同而不同。这里以常温室内测量为例。其步骤大致如下所述： ① 选择应变片：根据被测物与目的选择应变片的种类及长度。应变片具体选型请参照第四节。选择合适的应变片之后，应对待用的应变片进行外观检查和阻值测量。外观检查可凭肉眼或借助放大镜进行，目的在于观察敏感栅有无锈斑，缺陷，是否排列整齐，基底和覆盖层有无损坏，引线是否完好。阻值测量目的在于检查敏感栅是否有断路、短路，并进行阻值分选，对于共用温度补偿的一组应变片，阻值相差不得超过±0.5Ω。同一次测量的应变片灵敏系数必须相同。 ② 除锈，保护膜：将应变片所要粘贴的部位（范围要大于应变片的面积）用砂布（#200～300）打磨，直到除去涂漆，锈迹及镀金等。 ③ 确定粘贴位置：在需要测量应变的位置沿着应变的方向做好记号。使用4H 以上的硬质铅笔或划线器，注意在使用划线器时不要留下深的刻痕。 ④ 对粘贴面的脱脂和清洁：用工业用薄纸蘸丙酮溶液对要粘贴应变片部位进行清洁。在清洁过程中，沿着一个方向用力擦拭，然后再沿着相同方向擦拭。如果来回擦拭会使污物反复附着，无法擦拭干净。 ⑤ 涂粘贴剂：首先要确认好应变片的正反面。向应变片的背面滴一滴粘贴剂。如果涂抹粘贴剂的话，先涂抹部分的粘贴剂会出现硬化，使粘性下降。因此不使用涂抹的方式。 ⑥ 粘贴：将滴有粘贴剂的应变片立即粘在所作记号的中心位置。 ⑦ 加压：在置于粘贴位置的应变片上面盖上附带的聚乙烯树脂片，并在上面用手指加压。步骤⑤，⑥，⑦要连贯快速地进行。将放好的应变片取下调整位置重新粘贴时会使粘性 北京东方振动和噪声技术研究所 9 极大地下降。 ⑧ 检查：加压一分钟左右，取下聚乙烯树脂片，确认是否已粘贴牢固。这样整个粘贴过程结束。为了达到更好的效果，最好将应变片放置60分钟左右等粘贴剂完全硬化后再使用。 选择应变片 除锈，保护膜 确定粘贴位置 打磨清洁 涂粘贴剂 粘贴 加压 检查 粘贴剂初步固化后，即可进行焊接连接导线，常温静态测量可使用双芯多股铜质塑料线作导线，动态测量应使用三芯或四芯屏蔽电缆作导线。应变片与导线间的连接通过接线端子焊接，焊点应确保无虚焊。导线最好与试件绑扎固定，导线两端应根据测点的编号作好标记。 贴片质量检查包括外观检查、电阻和绝缘电阻检查。外观检查主要观察贴片方位是否正确，应变片有无损伤，粘贴是否牢固和有无气泡等。测量电阻值可以检查有无断路、短路。绝缘电阻是最重要的受检指标。绝缘好坏取决于应变片的基底，粘贴不良或固化不充分的应变片往往绝缘电阻低。 应变片受潮会降低绝缘电阻和粘结强度，严重时会使敏感栅锈蚀；酸，碱及油类浸入甚至会改变基底和粘结剂的物理性能。因此，为了防止大气中游离水分和雨水、露水的浸入，在特殊环境下防止酸、碱、油等杂质侵入，对已充分干燥、固化，并已焊好导线的应变片，应立即涂上防护层。常用室温防护剂有：凡士林、峰蜡、石蜡，炮油和松香混合物和环氧树脂等。

回答(4).简而言之信息处理分为收集、整理、加工、发布、反馈、总结这几个过程。 、CPU又称为中央处理器，它包括了，运算单元；控制单元和存储单元三个部分，现在的又核心处理器就是一个CPU有两个运算单元。 3、计算机基本硬件是：三器两设备 运算器；控制器；存储器；输入设备和输出设备 4、可以存储个754688汉字，1.44MB=1474KB=1509376B=754688个汉字 电脑存储数据最基本的单位是字节(B)比它大的是KB,再大是MB 它们的换算是1024进位,一个汉字占两个字节~

回答(5).变形范围可从1％～20％。 电阻应变片的选择与应用 1引言： 电阻应变片是一种电阻式的敏感元件，它一般由基底、敏感栅、覆盖层和引线四部分组成。把一根电阻丝机械的分布在一块有机材料制成的基底上，即成为一片应变片。现在使用的称重传感器、力传感器，绝大部分都是电阻应变式传感器。随着传感器在科学技术领域、工农业生产以及日常生活中发挥着越来越重要的作用，对传感器技术的要求也越来越高。以下讨论的是传感器生产选用电阻应变片应着重考虑的因素及传感器在生产方面的应用。 2 电阻应变片的工作原理 2.1 金属的电阻应变效应 当金属丝在外力作用下发生机械型变时，其电阻值将发生变化，这种现象称为电阻的应变效应。 2.2 应变片的基本结构及量原理 各种电阻应变片的结构大体相同，一般以合金电阻丝绕成形如栅栏的敏感栅，敏感栅粘贴在绝缘的基底上，电阻丝的两端焊接引出线，敏感栅上面粘贴有保护用的覆盖层。 用应变片测量受力应变时，将应变片粘贴于被测对象的表面。在外力作用下，被测对象表面产生微小机械变形时，应变片敏感栅也随同变形，其电阻值发生相应变化。通过转换电路转换为相应的电压或电流变化。其存在如下关系式: =k· 式中:为电阻变化率;k为灵敏系数; 为应变值。 图1电阻应变片结构图 2.3金属应变片的主要特性 （1）灵敏系数 灵敏系数是指应变片安装于试件表面，在其轴线方向的单项应力作用下，应变片的阻值相对变化与试件表面上安装应变片区域的轴相应变之比。 实验表明，电阻应变片的灵敏系数k恒小于电阻丝的灵敏度k。,其原因除了粘结层传递变形失真外，还存在有横向效应。 （2）横向效应 粘贴在受单向拉伸力试件上的应变片，其敏感栅是由多条直线和圆弧部分组成。这时，各直线段上的金属丝只感受沿轴向拉应变，电阻值将增加，但在圆弧段上，沿各微断轴向的应变却并非和直线段上的一样，因此与直线段上同样长度的微段所产生的电阻变化就不相同按松泊关系，在垂直方向上产生负的应压度，因此该段的电阻时减小的。由此可见，将直的电阻丝绕成敏感栅之后，虽然长度相同，但应变状态不同，其灵敏系数降低了。这种现象称横向效应。 （3）机械滞后 应变片安装在试件上以后，在一定温度下，其（）——的加载特性与卸载特性不重合，在同一机械应变值下，其对应的值不一致。加载特性曲线与卸载特性曲线的最大差值称应变片的滞后。 产生机械滞后的原因，主要是敏感栅、基底和黏合剂在承受机械应变后所留下的残余形变所造成的，为了减少滞后，除选用合适的黏合剂外，最好在新安装应变片后，做三次以上的加卸载循环后再正式测量。 （4）零漂和蠕变 粘贴再试件上的应变片，在温度保持恒定、不承受机械应变时，其电阻值随时间而变化的特性，称为应变片的零漂。 如果在一定的温度下，使其承受恒定的机械应变，其电阻值随时间而变化的特性，称为应变片的蠕变。一般蠕变的方向与原应变量变化的方向相反。 这两项指标都是用来衡量应变片特性对时间的稳定性，在长时间测量中其意义更为突出。 （5）最大工作电流和绝缘电阻 最大工作电流是指允许通过应变片而不影响其工作的最大电流值。工作电流大，应变片输出信号大，灵敏度高。但过大的工作电流会使应变片本身过热，使灵敏系数变化，零漂、蠕变增加，甚至把应变片烧毁。工作电流的选取，要根据散热条件而定，主要取决于敏感栅的几何形状和尺寸、截面的形状和大小、基底的材料和尺寸，粘合剂的材料和厚度以及试件的散热性能等。 绝缘电阻是指应变片的引线与被测试件之间的电阻值。通常要求50～100M左右。绝缘电阻过低，会造成应变片与试件之间漏电而产生测量误差。如果应变片受潮，绝缘电......

回答(6).应变片的粘贴质量直接影响应变测量精度。 应变片的粘贴工序主要包括：应变片的检查与筛选，试件表面处理，应变片的粘贴、固化，导线的焊接与固定，防潮处理和质量检查等。其中每道工序均需严格操作，才能保证质量。 1）应变片的选择根据应力测试和传感器精度要求对照应变片系列表选择相应的应变计。 2)应变粘接胶选择根据所选应变片系列选择相应的粘贴胶。 3)试件表面处理 一般采用细砂纸（布）对构件或弹性体粘贴面进行交叉打磨，使试件表面呈细密，均匀粗糙毛面，其面积要大于应变片的面积。如有条件可采用喷砂处理。严禁划伤表面。 4)清洗 打磨后的表面采用纯度较高的无水乙醇，丙醇，三氯乙烯等有机溶剂反复清洗，确保贴片部位清洁干洁。 5)贴片、固化粘贴位置确定后，取适量胶液均匀涂刷在被粘处表面，将应变计表面用无水乙醇棉球擦洗干净，晾干后涂一薄层胶液，待胶液变稠后，将应变片准确粘贴在试件表面，其上盖一层聚四氟乙烯薄膜用手指顺着应变片的轴向挤出多余胶液并排出胶层中的气泡。注意：整个操作过程都不能用手触摸应变片两表面。再在聚四氟乙烯薄膜上盖上耐温硅橡胶板，并施加一定压力，按应变计粘贴胶使用说明书提供的温度，时间，压力进行固化和稳定化处理。 6)粘贴质量检查应检查贴片位置是否准确，粘贴层是否有气泡和杂质，敏感栅有无断栅和变形。应变片粘贴前后的阻值变化，绝缘电阻等是否符合要求。 7）应变片的防护为了防止粘贴好的应变片受潮和腐蚀物质的浸蚀，并防止机械损伤，对应变片应采取一定的保护措施。对防护层主要的要求是：防潮性能好，有良好的粘着力，无腐蚀作用等。