问题描述：整流二极管我见过是盒装的，贴片是盘装的，电阻是袋装的，

回答(1).全自动贴片机有极性的贴片器件的贴装角度的设定： 高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术，当贴片头上的吸嘴吸取元件后，在移到贴片位置的过程中，由固定在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像，并且通过影像探测元件的光密度分布，这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD光耦阵列，输出0～255级的灰度值。灰度值与光密度成正比，灰度值越大，则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析，将结果反馈到控制单元，并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差，最后完成贴片操作。 机器通过对PCB上的基准点和元器件照相后，实现贴装位置自动矫正并实现精确贴装的过程是机器通过一系列的坐标系之间的转换来定位元件的贴装目标的。通过贴装过程来阐述系统的工作原理。 首先PCB通过传送装置被传输到固定位置并被夹板机构固定，贴片头移至PCB基准点上方，头上相机对PCB上基准点照相。 这时候存在4个坐标系：基板坐标系（Xp，Yp）、头上相机坐标系（Xca1，Ycal）、图像坐标系（Xi，Yi）和机器坐标系（Xm，Ym）。对基准点照相完成后，机器将基板坐标系通过与相机和图像坐标系的关联转换到机器坐标系中，这样目标贴装位置确定。然后贴片头拾取元件后移动到固定相机的位置，固定相机对元件进行照相。 这时同样存在4个坐标系：贴片头坐标系也是吸嘴坐标系（Xn，Yn）、固定相机坐标系（Xca2，Yca2）、图像坐标系（Xi，Yi）和机器坐标系（Xm，Ym）。对元件照相完成后，机器在图像坐标系中计算出元件特征的中心位置坐标，通过与相机和图像坐标系的关联转换到机器坐标系中，此时在同一坐标系中比较元件中心坐标和吸嘴中心坐标。两个坐标的差异就是需要的位置偏差补偿值。然后根据同一坐标系中确定的目标贴装位置，机器控制单元和伺服系统就可以控制机器进行精确贴装了。 贴片机器件贴装角度偏移主要是指器件贴装时，出现角度方向旋转偏移，其产生的主要原因有以下几方面： （1）PCB板的原因： a：PCB板曲翘度超出设备允许范围 b：支撑销高度不一致，使印制板支撑不平整。 C：工作台支撑平台平面度不良。 d：电路板布线精度低，一致性差，特别是批量与批量之间差异大。 （2）贴装时吹气压异常。 （3）贴装吸嘴吸着气压过低，在取件及贴装应在400mmHG以上。 （4）胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。 （5）程序数据设备不正确。 （6）吸嘴端部磨损、堵塞或粘有异物。 （7）吸嘴单元与X-Y工作台之间的平行度不良或吸嘴原点检测不良。 （8）贴装JUKI吸嘴上升或旋转运动不平滑，较为迟缓。 （9）光学摄像机安装楹动或数据设备不当。 （10）吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

回答(2).贴片是把吸起来的料 通过相机对中 把元件的中心找出来后把这个中心放在 头部 XY轴的 正常位置 同时Z轴干下降 Z轴是伺服电机 把料放到锡膏正上向时 电磁阀破坏真空 产生吹气 把元件吹到PCB板子上面的 有什么贴装的技术问题可交流

回答(3).SMT贴片机供料器有哪几种形式？SMT贴片机是通过指令到指定的位置拾取供料器中元器件，由于不同种类贴装元器件采用不同的包装，不同的包装则需要相应的供料器。以下目前市场上主流SMT贴片机供料器。 1、托盘式供料器 托盘式送料器可以分为单层结构和多层结构，单层托盘式送料器是直接安装在贴片机送料器架上，占用多个糟位，适用于托盘式料不多的情况；多层托盘式送器料有多层自动传送托盘，占用空间小，结构紧凑，适用于托盘料比较多的的情况，盘装元器件多为各种IC集成电路元件。 在使用托盘式料时，需要注意保住大管角外露元器件，以防止在运输和使用中造成机械和电性能的损坏。在托盘中使用TQFP、PQFP、BGA、TSOP和SSOPs元器件时，托盘尺寸可以达到150mm x 330.2mm，高度25.4mm。有趣的是，托盘式送料器不仅可以供给贴片机拾取元器件，也可以做为贵重元器件的势抛料站。 2、带式送料器 带式送料器是贴片机送料器中最常用的一种，传统结构方式有轮式、爪式、气动式以及多间距电动式，现在已经发展为高精度电动式，高精度电动式与传统结构方式相对，传送精度更高、送料速度更快、结构更加紧凑，性能更稳定，大大提高了生产效率。 带状料的基本宽度有：8mm、12mm、16mm、24mm、32mm、44mm和52mm等多种类型，间距有2mm、4mm、8mm、12mm和16等；卷轴直径尺寸有7 in和13 in两种。 3、散料盒式送料器 散料盒式送料器，又称为振动式送器料，其工作方式是将元器件自由地装入成型的塑料盒或袋内，通过用振动式送料器或送料管把元器件依次送入贴片机，这种方式通常使用于MELF和小外形半导件元器件，只适用于无极性矩形和柱形元器件，而不适用于极性元器件。 4、管式送料器 管式送料器通常使用振动送料器来保证管中元器件不断进入贴片头吸取位置，一般PLCC和SOIC是用这种方式来供料的。管式供料器有对元器件引脚保护作用好，稳定性和规范性较差，生产效率较底的特点。 上述是目前四种形式的SMT贴片机供料器，需要根据不同包装元器件选择相应的供料器。

回答(4).如果是JUKI你可以去找福好运.

回答(5).　　贴片机的工作原理： 　　贴片机实际上是一种精密的工业机器人，是机-电-光以及计算机控制技术的综合体。它通过吸取-位移-定位-放置等功能，在不损伤元件和印制电路板的情况下，实现了将SMC／SMD元件快速而准确地贴装到PCB板所指定的焊盘位置上。元件的对中有机械对中、激光对中、视觉对中3种方式。贴片机由机架、x-y运动机构(滚珠丝杆、直线导轨、驱动电机)、贴装头、元器件供料器、PCB承载机构、器件对中检测装置、计算机控制系统组成，整机的运动主要由x-y运动机构来实现，通过滚珠丝杆传递动力、由滚动直线导轨运动副实现定向的运动，这样的传动形式不仅其自身的运动阻力小、结构紧凑，而且较高的运动精度有力地保证了各元件的贴装位置精度。 　　贴片机在重要部件如贴装主轴、动／静镜头、吸嘴座、送料器上进行了Mark标识。机器视觉能自动求出这些Mark中心系统坐标，建立贴片机系统坐标系和PCB、贴装元件坐标系之间的转换关系，计算得出贴片机的运动精确坐标；贴装头根据导入的贴装元件的封装类型、元件编号等参数到相应的位置抓取吸嘴、吸取元件；静镜头依照视觉处理程序对吸取元件进行检测、识别与对中；对中完成后贴装头将元件贴装到PCB上预定的位置。这一系列元件识别、对中、检测和贴装的动作都是工控机根据相应指令获取相关的数据后指令控制系统自动完成。

回答(6).　　贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。 　　全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMI、生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，现在，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。 　　贴片机种类有：中速贴片机，高速贴片机，超高速贴片机，高速／超高速贴片机，多功能贴片机。 　　SMT就是表面组装技术（Surface Mount Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。表面贴装技术(Surface Mount Technology简称SMT)是新一代电子组装技术,它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。这种小型化的元器件称为：SMD器件（或称SMC、片式器件）。将元件装配到印制板PCB上的工艺方法称为SMT工艺。相关的组装设备则称为SMT设备。

回答(7).主要就是贴元器件！