问题描述：浸焊时间很短，不会坏的。

回答(1).可以。插件的板子可以用锡炉浸焊（大焊点要用手工补焊）、贴片的板子都是用回流焊了。

回答(2).要注意锡炉的及时清理和焊接前的助焊剂浸润，做好这2点，焊接效果不比波峰焊差。但是，手焊的效率很低呀。批量大的产品，还是建议波峰焊。我是做线路板的，关于线路板方面的东西，欢迎和我探讨。哈哈！我的QQ：283056456.

回答(3).焊盘大，间距小！这确实是个头痛的事，估计你们也吵过一轮了～浸焊怨PCB，PCB怨板厂，板厂怨浸焊～ 怨归怨，最后还得在浸焊上想办法。 除调助焊剂外，调换其他比例的锡，这是第一，第二是，温度再调高，动作快点，直拉升别晃。

回答(4).线路板设计出来都是有一份BOM表的,那是元器件清单,注明了在哪个位置插什么元件.这是一种手段,目的是不让别人轻易模仿自己的产品.

回答(5).一般情况下，锡炉是指电子接焊接中使用的一种焊接工具。对于分立元件线路板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生产加工的好帮手。 一般市场上熔锡炉根据发热方式，可分为内热式熔锡炉和外热式锡炉。按照锡槽的外形来说，可以分体圆形小锡炉和方形锡炉。圆形锡炉的话，一般直径在100毫米以下，而这个尺寸以上的话通常为方型。 内热式锡炉 1、如何使用锡炉 在首次使用机器，开启电源开关PID表头亮，应先将PID设定为250℃电热管开始加热；同时将锡条在电热管上来回均匀移动，锡条在加热管上加热后，熔化到锡槽内，熔锡量高度保持为锡槽深度的80?0?右为佳，切误把锡条直接放至加热管上，否则加热管温度过高会导致其烧毁；熔锡量掩盖过电热管后，可以将锡条直接放入锡槽自动化锡（推荐含锡量63?锡条，温度设为220℃-250℃为佳，含锡量60?锡条，温度设为250℃-280℃为佳，仅供参考） !注意：首次熔锡时切记要把锡条在电热管上来回均匀移动，直至锡熔量掩盖过电热管后，方可直接放入锡条化锡，否则，温度过高会导致电热管烧毁。 锡温上升到设定温度时，等温度稍微回落后，用刮板刮去熔锡后表面残留氧化物,然后将随机携带专用基板夹，夹住插好元件的线路板，喷敷上助焊剂，再将线路板以倾斜大约45°倾斜角，缓慢进入锡面进行焊接，线路板接触锡面持续2-8秒（以焊点面积及板材为准,适当调整焊接时间）再以45°倾斜角缓慢离开锡面，至此一次焊接程序结束，进入下一环节 如遇线路板起泡或有焦味，焊接点锡量少、虚焊、漏焊等现象，表明温度过高，请适当调低温度，若出现焊锡点光泽度不明亮，焊接点锡量较多或连焊时则表明温度过低，请适当的提高温度。 2、在锡炉使用中应该注意哪些问题 1、本机必须在安全良好接地，确认供电电压无误时，方可通电； 2、锡槽内严禁加入各种液体； 3、机器工作过程中，机体外壳温度较高，切勿触摸以免烫伤； 4、如遇停电请切断电源，以免突然高电压烧坏电热管； 5、锡炉温度不宜调太高，过高的温度会导致焊锡老化，也不利锡炉寿命； 6、焊接过程中收集的残留氧化物，可进行二次还原处理； 7、本机不宜在潮湿，可燃性，腐蚀性，高粉尘等恶劣环境下使用； 3、通常锡炉使用中所需要的工具 1、收集槽 1个 2、基板夹 1个 3、刮 板 1个 外热式锡炉，就是在首次使用时，将锡条摩擦发热体部位，以防止干烧现象。

回答(6).很有可能是你的焊点不干净，或是已经氧化。要先过下刷板机，很有可能是刷板机的压力没调，刷洗不干净！ 还有就是可能是做防焊的时候显影不净，就是焊点上还有防焊油。

回答(7).问题是坏的哪里， 如果是晶振（整板不工作），质量问题， 保险丝烧，有可能电源不稳， 光耦或继电器坏，质量不咋地，使用太频繁 还有就是修空调的忽悠你，因为很难坏，甚至可能是他操作失误导致，往往只是传感器阻值偏了。