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时间：2017/4/17 9:09:20
回答(1).其实都一样，就像“爸爸“与”父亲“一样
回答(2).1、毛刺大不大？（小毛刺就没关系了） 冲压件产生毛刺的原因及解决方法 一、冲压加工时产生毛刺的原因主要有 1、冲裁间隙太大、太小或不均匀； 2、冲模工作部分刃口变钝； 3、凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重 合，产生单面毛刺。 二、解决方法： 1、保证凸凹模的加工精度和装配质量， 保证凸模的垂直度和承受侧压 力及整个冲模要有足够的刚性； 2. 在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具 固定板上安装牢固没， 上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互 平行。 3. 要求压力机的刚性要好， 弹性变形小， 道轨的精度以及垫板与滑块 的平行度等要求要高； 4. 要求压力机要有足够的冲裁力
回答(3).冲裁件毛刺高低的直接和首要影响因素是上下（凸凹）刃口间隙，其次是压料、上下刃口侧面与冲裁断面的摩擦，冲裁速度、模具使用发热、震动等等。 刃口间隙的决定因素是冲裁件的材质与厚度，具体所取数值需手册，手册上给的数值为经验数值，对于普通手册值一般稍偏向与小间隙冲裁（同时制造上也会留有磨损量），此时的断面结构为大约1/3或稍大为光亮带，其余为断裂带和塌角，带少微小毛刺或稍大毛刺（这种小间隙导致毛刺特征是毕竟容易掉落、基本上一抹就掉），随着使用磨损间隙增加，毛刺降低（稍小间隙）》基本无毛刺（最合适间隙）》毛刺大（大间隙、过大间隙、此时毛刺比较硬，不易掉），以上是磨损导致的间隙改变比如说冲孔时的凸模圆角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面侧面光洁度，改善润滑条件。2.在满足措施1的同时提高刃口镶块的硬度，可以从材料和热处理两方面入手或者可以考虑在工作部分增加镀覆层如TiC。3、在最初制造的时候上下模配做，冲孔用冲头定凹模，凹模放间隙、落料由凹模定凸模，凸模放间隙，这样可以尽量的保证间隙的均匀。另外对凸凹模具的上下平行度，平面度，和冲头的同轴度都应该提出要求。模具制造装配阶段一定要保证定位的准确性和牢固，销钉与孔的配合一定要合理，采用过渡配合，可稍偏向于过盈对于稍大的零件可以考虑多加销钉，并要考虑工作时受力情况。后期使用维修的时候要注意销钉螺钉的松、紧顺序。尽量要保证冲头凹模同心4、导向方面一定要做好，要不然上面说的都白搭，这个不用多说，然后是机床精度如平行度和垂直度方面不说保证出厂精度但需要至少在一个可以接受的范围内。 如果对断面质量要求很高，那么可以考虑采用精冲，和无毛刺冲裁，但这势必增加成本，对于普通冲裁来说做到无毛刺基本比较困难。 这样的话可以考虑在后期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振动筛去毛刺等。
回答(4).披锋是比较正规的说法，毛刺属于俗语，大部分情况下是一样的
回答(5).用塑料做成的披锋。
回答(6).镀锌铁板常用冲裁间隙为料厚的5薜ケ撸绯蹇孜本?.0，料厚为1线，实际孔线割为5.1。为了减小毛刺可适当减少间隙。但太小刀口易磨损。你选用0.04单边间隙是可以的，只是线割时要求要割好一点，最好是慢走线线割且割一修三，冲头用凹模入块材质均用SKH-9料（刀口磨损后是要及时修磨或重做的） 无间隙冲压针对0.15t以下材料，且要求上下模叠割。
回答(7).鑫悦峰冷动去披锋机利用液氮低温冷冻效果使橡塑，塑胶，软胶，压铸，五金，电子等制品发生脆化，在此状态下，通过高速喷射一种塑胶颗料来撞击处理产品，经地反复循环喷射操作，即可以不损伤物件表面的情况下、高效率、高质量的去除产品的毛边、批锋、毛刺。
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