问题描述：烧结过程是许多物理化学变化的综合过程。这个过程不仅错综复杂，而且瞬息万变，在几分钟甚至几秒钟内，烧结料就因强烈的热交换而从70℃以下被加热到1200～1400℃，与此同时，它还要从固相中产生液相，然后液相又被迅速冷却而凝固。这些物理化学变化包括： (1)燃料的燃烧和热交换； (2)水分的蒸发及冷凝； (3)碳酸盐的分解，燃料中挥发分的挥发； (4)铁矿物的氧化、还原与分解； (5)硫化物的氧化和去除； (6)固相间的反应与液相生成； (7)液相的冷却凝结和烧结矿的再氧化等。 烧结料点火后，烧结过程自上而下地进行，根据料层的变化可将烧结过程沿料层的 高度大致分为五个带，即烧结矿带、燃烧带(烧结带)、预热带、干燥带和过湿带。在这五个带中，燃烧带、过湿带阻力最大，预热带、干燥带次之，烧结矿带最小。 由于烧结过程具有以上的特点，烧结过程中真空度及温度都随着烧结时间的进行而发 生变化，生产中借助风箱的温度或真空度的变化，进行烧结“终点”控制。 粉末烧结是将各种原料按配比进行混料造球、然后到烧结机上进行烧结。

回答(1).烧结金属是指： 　　金属纤维烧结毡由非常细（最细为3 UM）的不锈钢纤维以三维迷宫方式铺在一起压实烧结，在烧结过程中采用的金属纤维有很高的L/D（长度/直径）比，因此可以使纤维的无数个接触点焊在一起从而制成没有纤维脱落的滤材。为了增强滤材的强度，可以把护网烧结在产品上。该滤材无介质迁移，（即使在非常高的温度和压力下）强度也特别好。为增加使用效果及寿命，也可以把不同直径组成的金属纤维膨松毡结合在一起压实烧结，形成立体渐进的非对称型过滤材料，不同层次拦截不同粒径的颗粒，以达到最佳过滤效果和最长使用寿命。

回答(2).烧结工艺是指根据原料特性所选择的烧结方法、烧结加工程序和烧结工艺制度。对烧结的产量和质量有着重要影响。根据具体条件及对产品质量的要求，通过烧结烧制过程中的内在规律，合理确定生产工艺流程和基本操作制度，和理强化烧结生产过程，提高技术指标，实现烧结生产的优质、高产、低耗。

回答(3).把熔制后的玻璃倒入水中进行水淬，然后把水淬的玻璃砸碎，之后放入模具中再放入马弗炉里调整好热处理温度，就可以烧结了。

回答(4).二氧化硅与金属钼的烧结 以纳米钼酸盐和铝氧化物为代表的纳米钼基化合物因具有优良的性能而备受关注。其中白钨矿结构的钼酸盐具有光致发光特性,三氧化钼具有催化活性,但二者分别存在荧光强度不高、易团聚失活的问题。二氧化硅具有光学透明、化学惰性、热稳定等特点,将钼基化合物与二氧化硅复合,有望提高钼基化合物的荧光、催化等性能。由于复合纳米材料的结构对性能也有很大影响,制备不同结构的钼基二氧化硅复合纳米材料对提高钼基化合物的性能具有重要的意义。 本文采用反相微乳液法,合成了核壳(@)、葡萄干-小面包(R-)、空心(◎)三种结构类型的钼基二氧化硅复合材料,研究了各结构的形成机理和性能,比较了葡萄干-小面包结构和空心结构的催化活性。同时将各结构的合成方法扩展到钨基、钒基二氧化硅纳米复合材料的合成中。 合成了核壳BaMoO4@SiO2纳米复合材料,研究了SiO2包覆对BaMoO4荧光性能的影响,发现Si02包覆可以显著增强BaMoO4的荧光强度。随着Si02壳厚度的增加,荧光强度呈先升后降的趋势,这种变化是由于Si02壳可以弥补BaMoO4的表面缺陷从而增强荧光量子产率,但同时也会吸收入射光和发射光,且吸收强度随着壳的增厚而增加。由于量子尺寸效应,BaMoO4荧光主峰进入紫外区。该方法可推广用于其他白钨矿钼酸盐和钨酸盐的Si02包覆。 合成了葡萄干-小面包结构MoO3/SiO2纳米复合材料(R-MoO3/SiO2),外径23±2nm,内核Mo03粒径为1.0±0.2nm, MoO3的大小取决于多孔复合材料的孔径。依据R-MoO3/SiO2的合成机理合成了R-WO3/SiO2和R-V2O5/SiO2复合材料。以苯甲醛和乙二醇的催化缩合为模型反应,在R-MoO3/SiO2用量1.1mol?温度110℃、时间2h条件下苯甲醛转化率达98.2??醛产物选择性100?OF为44.6h-1,且循环5次催化活性无降低。其原因在于复合材料的超小尺寸以及结构中多个活性位点的集合效应。 基于正负电荷之间的静电引力,采用带电双功能配体合成空心结构MoO3(?)SiO2纳米复合材料,用苯甲醛与乙二醇的缩醛反应比较MoO3(?)SiO2和R-MoO3/SiO2的催化活性。在催化剂用量1.1mol?温度75℃、时间2h条件下,空心MoO3(?)SiO2和R-MoO3/SiO2催化苯甲醛转化率分别为85.0?73.0??择性均为100?TOF分别为38.6h-1和33.2h-1,这可归因于空心材料的高比表面积和短扩散路径。根据空心结构的形成机理,合成了一系列空心含氧酸盐、金属、金属氧化物和量子点◎SiO2复合材料。

回答(5).1、在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。 2、制取无机固体材料的一种过程。在利用固相反应制备无机固体化合物时，反应的速率由扩散过程控制，常常需要较高的温度才能使反应有效地进行。另外一些固体化合物是固液相组成的化合物，在熔化时会发生分解反应，故烧结一般应在产物熔点以下进行，以保证得到均匀的物相。但是烧结温度也不能太低，否则会使固相反应的速率太低。在很多情况下，烧结需要在特定的气氛或真空中进行。控制烧结过程的气相分压非常重要，特别是当研究的体系中含有价态可变的离子时，固相反应的气相分压将直接影响到产物的组成和结构。例如，在铜系氧化物高温超导体的合成中，烧结过程必须在严格控制氧分压，以保证得到具有确定结构、组成和铜价态分布的超导材料。 3、是聚四氟乙烯（PTFE）加工过程中的一个重要步骤。聚四氟乙烯预成型品必须通过烧结才能成为有用的制品。烧结是将预成型品加热至熔点（327℃）以上，并在此温度下保持一定时间，使聚合物分子由结晶形逐渐转变为无定型，使分散的树脂颗粒通过相互熔融扩散黏结成一个连续的整体。烧结全的预成型品由透明胶状体冷却成坚固的乳白色的不透明制品。 1、烧结 sintering 粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。 2、填料 packing material 在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。 3、预烧 presintering 在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。 4、加压烧结 pressure 在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。 5、松装烧结 loose-powder sintering,gravity sintering 粉末未经压制直接进行的烧结。 6、液相烧结 liquid-phase sintering 至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。 7、过烧 oversintering 烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。 8、欠烧 undersintering 烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。 9、熔渗 infiltration 用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。 10、脱蜡 dewaxing,burn-off 用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。 11、网带炉 mesh belt furnace 一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。 12、步进梁式炉 walking-beam furnace 通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。 13、推杆式炉 pusher furnace 将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。 14、烧结颈形成 neck formation 烧结时在颗粒间形成颈状的联结。 15、起泡 blistering 由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。 16、发汗 sweating 压坯加热处理时液相渗出的现象。 17、烧结壳 sinter skin 烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。 18、相对密度 relative dens......

回答(6).基本解释把小块矿石或粉末状物质加热，使黏结。

回答(7).1983年钕铁硼被发明。住友金属发明的是配方和烧结专利，美国GM是配方和快淬热挤压的工艺。 磁铁不管是晶粒取向一致（那仅仅是剩磁Br）重要的还是要形成矫顽力。矫顽力跟晶界分布和晶粒大小这些微观结构相关 经历冷却凝固和局里温度区间对材料施加强磁场来一直使其内部分子晶粒磁取向一致。铝镍钴是这样做的。在固溶温度磁场处理可以获得感生各向异性