问题描述：？清洗电路板就用洗板水。洗板水也就是电路板清洗剂的简称，是指用于清洗PCB电路板焊接过后表面残留的助焊剂与松香等用的化学工业清洗剂药水。？种类1、氯化溶剂洗板水；是以氯化溶剂与其它溶剂混合而成；其溶解松香和去除助焊剂速度快，清洗后无残留易挥发无需烘干的特点。如裕满实业环保洗板水FRB-1.1。 2、碳氢溶剂洗板水；随着碳氢清洗剂的被广泛使用，碳氢溶剂也被用于PCB电路板的清洗；碳氢溶剂洗板水有快干型和慢干型；快干型清洗效果一般较好，碳氢溶剂洗板水具有环保、无毒、气味小、可蒸馏回收使用，其多用于高端精密类PCB电路板的清洗，如碳氢溶剂洗板水FRB-143。 3、水基型洗板水；因水基清洗剂具有环保、安全、无毒、无刺激性气体挥发的特点，笔者发现最近市面也出了水基类洗板水，但因电路板都有金属元件引脚，如果水基型洗板水不具有防锈功能时应慎用，因水基清洗剂易加快引脚的腐蚀生锈。 使用方法1、人工刷法：将有需要的电路板沾上些溶剂片刻后再毛刷刷洗电路板有松香和助焊剂加速松香的溶解和助焊剂的脱落。 2、超声波清洗：一般将电路板放置在夹具中防止因超声波振动造成对电子元件有损坏，再放入超声波清洗槽中；确定好超声波的频率和清洗时间。

回答(1).清洗电路板， 一般用无水酒精、丙酮和硝基涂料！ 后两种有微毒， 请注意通风及戴橡胶手套！ 小心！酒精遇到松香防腐层或焊剂残余， 会产生难看的白痕、影响外观！ --寂寞大山人

回答(2).无水酒精（无水乙醇）分析纯。

回答(3).电路板的清洗肯定要用专门用来清洗电路板和微电子类产品的清洗剂清洗，宏达威的可以，你可以先在网上Look,Look!

回答(4).溶剂清洗主要是利用了溶剂的溶解力除去污染物。采用溶剂清洗，由于其挥发快，溶解能力强，故对设备要求简单。根据选用的清洗剂，可分为可燃性清洗剂和不可燃性清洗剂，前者主要包括有机烃类和醇类（如有机烃类、醇类、二醇酯类等），后者主要包括氯代烃和氟代烃类（如HCFC和HFC类）等。 HCFC类清洗剂及其清洗工艺特点： 这是一种含氢的氟氯烃，其蒸发潜热小、挥发性好，在大气中容易分解，破坏臭氧层的作用比较小，属于一种过渡性产品，规定在2040年以前淘汰，所以，我们不推荐使用该类清洗剂。 其存在的问题主要有两个：一是过渡性。因为对臭氧层还有破坏作用，只允许使用到2040年；二是价格比较高，清洗能力较弱，增加了清洗成本。 氯代烃类的清洗工艺特点： 氯代烃类如二氯甲烷、三氯乙烷等也属于非ODS清洗剂。其清洗工艺特点是： 1）清洗油脂类污物的能力特别强； 2）象ODS清洗剂一样，也可以用蒸气洗和气相干燥； 3）清洗剂不燃烧、不爆炸，使用安全； 4）清洗剂可以蒸馏回收，反复使用，比较经济； 5）清洗工艺流程也与ODS清洗剂相同。 但是，其缺点一是氯代烃类的毒性比较大，工作场所的安全问题需特别注意；二是氯代烃类与一般塑料、橡胶的相容性差；三是氯代烃类在稳定性上比较差，使用时一定要加稳定剂。 烃类清洗工艺特点： 烃类即碳氢化合物，过去把通过蒸馏原油而得的汽油、煤油作为清洗剂使用。烃类随碳数的增加而闪点提高，增加了安全性，但是干燥性不好；干燥性好的，使用上又不太安全，故两者十分矛盾。当然，作为清洗剂应尽量选用防火安全性好的、闪点比较高的清洗剂。其清洗工艺特点是： 1）对油脂类污物清洗能力很强，洗净能力持久性强，且表面张力低，对细缝、细孔部分清洗效果好； 2）对金属不腐蚀； 3）可蒸馏回收，反复使用，比较经济； 4）毒性较低，对环境污染少； 5）清洗与漂洗可用同一种介质，使用方便。 烃类清洗工艺的缺点，最主要的是安全性问题，要有严格的安全方法措施。 醇类清洗工艺特点： 醇类中乙醇和异丙醇是工业中常用得有机极性溶剂，甲醇毒性较大，一般仅做添加剂。醇类清洗工艺特点是： 1）对离子类污染物有很好的溶解能力，清洗松香焊剂效果非常好，对油脂类溶解能力较弱； 2）与金属材料和塑料等相容性好，不产生腐蚀和容胀； 3）干燥快，容易晾干或送风干燥，可不必使用热风； 4）脱水性好，常用做脱水剂。 醇类清洗剂的主要问题是挥发性大，闪点较低，容易燃烧，必须对清洗设备和辅助设备采取防爆措施。

回答(5).水清洗技术是今后清洗技术的发展方向，须设置纯净水源和排放水处理车间。它以水作为清洗介质，并在水中添加表面活性剂、助剂、缓蚀剂、螯合剂等形成一系列以水为基的清洗剂。可以除去水溶剂（助焊剂为水溶性）和非极性污染物。其清洗工艺特点是： 1）安全性好，不燃烧、不爆炸，基本无毒； 2）清洗剂的配方组成自由度大，对极性与非极性污染物都容易清洗掉，清洗范围广； 3）多重的清洗机理。水是极性很强的极性溶剂，除了溶解作用外，还有皂化、乳化、置换、分散等共同作用，使用超声波比在有机溶剂中有效得多； 4）作为一种天然溶剂，其价格比较低廉，来源广泛。 水清洗的缺点是： 1）在水资源紧缺的地区，由于该清洗方法需要消耗大量的水资源，从而受到当地自然条件的限制； 2）部分元件不能用水清洗，金属零件容易生锈； 3）表面张力大，清洗细小缝隙有困难，对残留的表面活性剂很难去除彻底； 4）干燥难，能耗较大； 5）设备成本高，需要废水处理装置，设备占地面积较大。

回答(6).就那么两种，超声波清洗机，通过式清洗机。一种是溶剂，一种是水剂

回答(7).利用碳氢溶剂洗板水清洗