显卡，作为电脑机箱内最核心的配件之一，一直以来都是众多玩家在装机选择时最为纠结的。MC一直以来在显卡评测与选购方面做了大量的文章，但对于读者们比较好奇且希望猎奇的—显卡是如何生产出来的？限于条件，我们在之前一直都没有太多的涉猎。

正好，前段时间索泰中国10周年庆典，我也受邀前往参观了索泰显卡的生产制造基地——深圳昊林电路有限公司，并在索泰显卡的生产车间内“冒死”探秘“偷拍”了整个生产流程。今天，就在这里以图解的形式与大家分享，希望能满足玩家们猎奇的心态。让我们一起来看看，显卡是如何生产出来的。

深圳昊林电路有限公司，很多老玩家应该对其不陌生。这是一家专业的显卡生产制造企业，不仅有自有品牌—大家都非常熟悉的索泰。同时，它还为包括蓝宝在内的其他显卡品牌提供代工服务。

第一步，是将两片干净的PCB拼接在一起，为接下来的第一道SMT工序做准备。注意，这种两片PCB的拼接方法是栢能电子特有的独创，不但可以提高效率，而且可以提升SMT工序的准确度与减少浪费。在其他的电子厂里，绝大部分都是单片PCB操作。

拼接好的PCB进入第一道SMT(表面贴片工艺)，这道工序的作用是为PCB装上数量众多的电容、电阻等微型电子元件。

从SMT机出来的PCB上就粘贴满了各类微型电子元器件，下一步就是进入焊接炉，以回流焊的方式将微型电子元件牢牢地焊接在PCB上。

焊接完成后首先通过强风冷却，然后进入人工的100%检查环节，这个环节主要检查微型电子元器件是否焊接正常，有无虚焊、假焊以及漏件等情况。

焊接好了电阻等微型元器件后，下一步就是安装GPU、视频输出接口等大型元器件。同样是通过SMT的方式自动安装，效率超高。

这一步的主要目的是检查GPU、接口等大型器件的SMT工艺是否达到了要求标准。

对于柱状电容以及MosFET等大型电子器件来说，用SMT工艺并不好实现且复杂，所以在板卡的生产制造过程中，多数厂商这一步都选择人工操作来完成。

这一步工艺就是将GPU、接口、柱状电容、电感等大型器件焊接在PCB上。

这一步是比较繁琐的步骤，每一片显卡将在多个工作台之间依次检测接口、性能等功能是否正常。

显卡制造的最后一步，打好包装之后，索泰显卡就从这里出发去到世界各地。

当然，要保证显卡的质量，各种极限测试也是必不可少的。每一款显卡都会在栢能电子的质量实验室内经受多种严苛的测试之后才能出货。以下只是每款显卡所要经受的测试中的一部分。

▲游戏适应性测试

▲震动测试

▲雷击测试

▲噪声测试

▲高温疲劳测试

▲EMI 测试