问题描述：要看什么线路板啊，一般一个PCBA上，越精密的元件越贵，如：电脑主板，上面的CPU啊，100多个脚的芯片啊， 还有就是，一个PCBA上，起主要功能的元件最贵

回答(1).看你怎么理解。例如像我们搞维修的话，只要用的上难买的就值钱，没用的就不值钱，集成片确实值钱，但是普通的就便宜。贵屿这边论斤卖的。 如果用来拆解的话，值钱的应该是变压器和印版，因为可以提取铜，至于是CPU含金，这个不好提取。

回答(2).组装并焊接的印制电路板易存在以下缺陷:电路板在正式使用之前需要进行检测，为了满足这个要求，已经产生了各种各样的检测设备。自动光学检测( AOI) 系统就是其中之一，通常用于成层前内层的测试;在成层以后，X 射线系统监控对位的精确性和细小的缺陷;扫描激光系统提供了在回流之前焊盘层的检测方法。这些系统，加之生产线直观检测技术和自动放置元器件的元器件完整性检测，都有助于确保最终组装和焊接板的可靠性。 　　1) 有污染物; 　　2)不适当的焊盘; 　　3) 极性错误; 　　4)引脚浮起; 　　5)引脚伸出过长; 　　6)出现冷焊接点; 　　7)焊锡过多; 　　8)焊锡空洞; 　　9) 有吹气孔; 　　10)印制线的内圆填角结构差。 　11)元器件缺失;为完成印制 　　12) 元器件故障; 　　13) 元器件存在安装误差，未对准; 　　14) 元器件失效; 　　15) 沾锡不良; 　　16) 桥接; 　　17)焊锡不足; 　　18) 焊料过多形成锡球; 　　19) 形成焊接针孔(气泡） X 射线技术提供了一种评估焊料厚度、分布、内部空洞、裂缝、脱焊和焊球存在的方法( Markstein , 1993) 。超声波学将检测空洞、裂缝和未帖接的接口。自动光学检测评估外部特征，例如桥接、锡熔量和形状。激光检测能提供外部特征的三维图像。红外线检测通过和一个已知的好的焊接点比较焊接点的热信号，检测出内部焊接点故障。 　　然而，即使这些努力将缺陷减到最小，仍然需要进行组装印制电路板的最终检测，这或许是最重要的，因为它是产品和整个过程评估的最终单元。 　　组装印制电路板的最终检测可能通过于动的方法或由自动化系统完成，并且经常使用两种方法共同完成。手动的指一名操作员使用光学仪器通过视觉检测板子，并且作出关于缺陷的正确判断。自动化系统是使用计算机辅助图形分析来确定缺陷的，许多人也认为自动化系统包含除手动的光检测外所有的检测方法。　值得注意的是，已经发现这些自动检测技术对组装印制电路板的有限检测不能发现的所有缺陷。因此，手动的视觉检测方法一定要和自动检测方法联合使用，特别是对于那些少量的应用更应如此。X 射线检测和手动光学检测相结合是检测组装板缺陷的最优方法。

回答(3).每天检测生产用的化学药水，检测内容有药水（溶质）的含量、浓度、pH值等，主要的化学药品有镀铜液、蚀刻夜、镀金化银有机涂布等表面处理药水浓度，这些物品不是酸性就是碱性，基本跟学校里的化学实验室差不多。

回答(4).石英表本来就不值钱，

回答(5).一些电子元件，电阻，电容，集成块等等共同组成一个复杂的电路来完成手机所有功能。