显影(温度30-40)

【品名】感光抗蚀刻油墨

【型号】PR-2000SA

【颜色】蓝色

【净重】1KG

【性状】液态

【粘度】10PS

【不发挥成份】>60

【涂布方法有】丝印/喷涂

【耐电镀】适合镀铜、铅锡、纯锡、镍金。
【耐蚀刻】酸性三氯化铁蚀刻（PH<9）
【退墨条件】3%-5%氢氧化纳溶液

温度45℃-60℃。
【储存】避光,18℃-25℃，相对温度50%-60%

【保质期】12个月

【适用】制作精细的标牌、机器铭牌、SMT钢网、高精密度蚀刻．

【性能】具有干燥快、感光时间短、显影精度高、抗蚀刻能力强、性能稳定．

感光油墨使用中应掌握的技术


丝印工序
一般丝印在基材上的厚度为20um-25um，后烘之后厚度在10um-15um。
预烘
是将油墨里面的溶剂初步蒸发掉，使后序曝光时不粘底片。即预烘温度为75℃-80℃

，时间为15-20分钟。
曝光工序
是油墨经过预烘之后在紫外光照射下发生聚合交联反应，以至显影时不被冲掉。
一般液态感光线路油墨的曝光尺要求为7-9格（21格曝光尺）。在没有显影不净的情

况下尽量提高曝光能量至上限。
底片透光量：底片暴光次数到300-500次后需停用。
曝光灯管：一般情况下，7kw曝光机使用之曝光灯管可使用时间达1000小时。
曝光灯管及冷却石英管心须保持清洁。更换时切勿用手直接触摸。
曝光后停留时间至少15分钟才显影。
显影工序
显影是将未反应的（底片遮光部分）油墨用显显影液（NaCO3或K2CO3）冲洗掉，而

留下已感光聚合部分（底片透光部分）。
此工序应注意以下几点
显影液温度一般控制在32-35℃之间；
显影液浓度一般控制在0.8%-1.2%之间;
显影压力一般控制在1.0-3kgC㎡
显影时间一般控制20-30秒。
后烘工序
（为了获得性能优良的环氧树脂固化物，在高温下进行后固化是十分重要的。后烘

使所有的官能团全部参加反应，从而提高交联密度，这样形成的互穿网络结构对于

提高环氧树脂固化物的性能是非常有利的）。后烘使油墨中的树脂彻底聚合交联，

使油墨层达到一定硬度。温度一般控制在150℃-155℃，时间为8-10分钟。后烘过度

会使油墨变脆。