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时间:2017/4/17 9:05:58
回答(1).0.2 0.4 0.6.0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0等,有特殊要求的还可以订做的!
回答(2).从头说起吧,贴膜机、曝光机、蚀刻机、AOI检查修补机、冲孔机、排板融合机、层压机、打靶机、铣边机、钻孔机、沉铜线、电镀线、绿油磨板线、前后处理线、丝网印刷机、表面处理相应设备、裁边机、电测机、翘曲机。 这些事主要设备,辅助设备仪器还有很多。
回答(3).好像塘下那里就有家线路板厂家....我以前呆的韩田汽摩配公司就有人专门送线路板的...2.3送一次...
回答(4).其实看你自己有多少资金,如果不是很多的话,就买一些主要的机器,其他工序都有人专门加工的,比如、光绘、钻孔、电镀、锣板、OSP都有人专门做加工的,也就是看你做什么板买什么机器,如果有什么问题请回复。
回答(5).废品回收的收各式电路板
回答(6).是要抄板吗? 最简单,找别人抄,没有单片机之类的可编程器件,不是很复杂的,一般200-300起价了 自己动手的话 步骤 1.搞清楚板子上每一个元器件的型号。一般元器件都有标识的,但是有些贴片器件没有,如贴片的瓷片电容。还有些IC,国内很多小厂都会打磨掉,不让人仿造,如果抹掉了,就要分析了,通过电路判断这个是什么芯片了。还有些是裸片的,很多电视机遥控器都用裸片的。 2.搞清楚型号后,看看ic中是否有可编程的芯片,如单片机、cpld之类的都是可以编程的,光知道型号还没用,还要有里面的程序。 可以根据功能重写一个烧进去,或者找人解密。成本跟软件复杂程度、芯片型号有关 3.给电路板拍个高清照吧,这个也可以放第一步了。多拍几个,万一改动了,不知道怎么复原 4.开始抄板了,方法很多了。 1)先炒出原理图,再用portel等pcb软件自己对着pcb画,画出来可能有点差距 2)拆除所有元器件,用扫描仪扫描,如果是双层板比较方便,多层的话就麻烦了,要抹掉外面的,再抄,或者用高级的设备了 网上找抄板教程很多 下面是别人发的了,比我说的好,呵呵。 PCB抄板密技 第一步,拿到一块PCB,首先在纸上记录好所有元气件的型号,参数,以及位置,尤其是二极管,三机管的方向,IC缺口的方向。最好用数码相机拍两张元气件位置的照片。 第二步,拆掉所有器件,并且将PAD孔里的锡去掉。用酒精将PCB清洗干净,然后放入扫描仪内,启动POHTOSHOP,用彩色方式将丝印面扫入,并打印出来备用。 第三步,用水纱纸将TOP LAYER 和BOTTOM LAYER两层轻微打磨,打磨到铜膜发亮,放入扫描仪,启动PHOTOSHOP,用彩色方式将两层分别扫入。注意,PCB在扫描仪内摆放一定要横平树直,否则扫描的图象就无法使用。 第四步,调整画布的对比度,明暗度,使有铜膜的部分和没有铜膜的部分对比强烈,然后将次图转为黑白色,检查线条是否清晰,如果不清晰,则重复本步骤。如果清晰,将图存为黑白BMP格式文件TOP.BMP和BOT.BMP。 第五步,将两个BMP格式的文件分别转为PROTEL格式文件,在PROTEL中调入两层,如过两层的PAD和VIA的位置基本重合,表明前几个步骤做的很好,如果有偏差,则重复第三步。 第六,将TOP。BMP转化为TOP。PCB,注意要转化到SILK层,就是黄色的那层,然后你在TOP层描线就是了,并且根据第二步的图纸放置器件。画完后将SILK层删掉。 第七步,将BOT。BMP转化为BOT。PCB,注意要转化到SILK层,就是黄色的那层,然后你在BOT层描线就是了。画完后将SILK层删掉。 第八步,在PROTEL中将TOP。PCB和BOT。PCB调入,合为一个图就OK了。 第九步,用激光打印机将TOP LAYER, BOTTOM LAYER分别打印到透明胶片上(1:1的比例),把胶片放到那块PCB上,比较一下是否有误,如果没错,你就大功告成了。 抄板&bbs_id=9999 参考资料:......
回答(7).PCB镀锡的作用是作为线路板制造过程中的线路蚀刻的抗腐蚀,线路蚀刻好后需要进行退镀。镀锡不良有几种情况,一是附着不良,二是镀层偏簿,三是渗镀,当然还有其它不太常见的情况,主要是以上三种,镀锡不良的直接后果是造成线路板在腐蚀线路的过程是不是过蚀(行业内叫线幼)、断路、就是连线、短路,甚至线路都被腐蚀掉了。
回答(8).有啊。我们这里就是专业从事电路板设计开发和加工制作一站式服务的哦!
回答(9).1、用Protel99se制版 PCB板2、创建CAM输出配置文件,生产Gerber输出文件和数控钻孔输出文件3、导出CAM文件夹及所有文件4、使用CopperCAM软件打开上述导出的文件5、打开上述文件夹下*.GBL(附加层文件),再打开*.TXT(钻孔文件)6、编辑处理,设置等(钻孔深度1.2到1.5mm,隔离层尖刀深度0.18到0.23MM左右,刀路加工轨迹次数一般选择2次)7、之后生成NC代码(即G代码);隔离层文件和钻孔文件8、导入雕刻机G代码9、先用15度0.1尖刀加工;对刀设置X,Y,Z原点坐标10、运行的隔离层和钻孔文件(Z轴加工深度为0.8MM)11、加工完上述文件,换刀为钻孔文件,对刀(X,Y不变,只对Z重新对刀)12、运行钻孔文件(Z轴的数值为板子的厚度+0.2MM)(注释:0.2mm为不干胶纸厚度用于粘贴固定板子的)13、到此这个板子就加工完毕了。
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